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Le projet en quelques chiffres

  • Remise à neuf du mobilier de 12 étages
  • Inventaire de 27 conteneurs de meubles usagés
  • 767 meubles de la TU Delft remis à neuf
  • 108 tonnes de CO2 économisées

Réutilisation du mobilier existant

La faculté EWI occupe un immeuble de 23 étages. Ce bâtiment – le plus haut du campus – a été rénové et aménagé avec un maximum de meubles existants. Pour ce faire, 27 conteneurs d'armoires, chaises, tables et autres meubles usagés ont été transférés au Hub circulaire de Veghel. Chaque meuble a été examiné et évalué par un spécialiste du mobilier circulaire. Après examen, il s'est avéré que certains meubles avaient juste besoin d'un nettoyage, éventuellement en profondeur, tandis que d'autres devaient être réparés. Les meubles incomplets ont été restaurés par Ahrend.

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Remise à neuf du mobilier

Chaque meuble usagé a fait l'objet d'un contrôle. La remise à neuf des tables et chaises de la TU Delft a notamment inclus les opérations suivantes :

  • Contrôle
  • Nettoyage (en profondeur)
  • Réparation
  • Ajout des pièces manquantes
  • Regarnissage
‘Notre plan d'approche a permis d'économiser quelque 108 tonnes de CO2 – soit l'équivalent de la consommation énergétique de 166 ménages pendant toute une année.’

Plan et calendrier de projet

Tom van den Akker, consultant en mobilier circulaire et chef de projet chez Ahrend, nous en dit plus : « Outre la remise à neuf du mobilier existant, Ahrend a apporté une valeur ajoutée en établissant un plan et un calendrier de projet. La réception de ce projet s'est déroulée en quatre phases. Nous avons travaillé "derrière" l'entrepreneur. Cette démarche nécessite une vision globale des diverses phases de la réception : quels ensembles de meubles ou postes de travail, où et à quel moment. Les meubles remis en état, Revived et neufs ont été livrés de manière coordonnée, ce qui a permis à la Service Team Meubles d'Ahrend de tout installer par phase et par étage. Nous avons également organisé les livraisons avec un maximum d'efficacité afin de réduire les kilomètres de transport et les émissions de CO2. » 


Un véritable partenaire

Le projet s'est parfaitement déroulé, comme en témoigne la réaction du client. Liset Stolwijk, Project Manager Déménagements et Aménagements à la TU Delft : « Ahrend nous a épargné bien des soucis lors de ce projet. Ils m'ont beaucoup aidée pour la gestion et la planification. L'achèvement de chaque étage dans les délais impartis était un véritable défi pour l'entrepreneur, qui devait tout réorganiser et adapter en maintenant une vue d'ensemble. Ahrend a fait preuve d'une grande flexibilité et a agi en véritable partenaire. »

 

108 tonnes de CO2 économisées

Grâce à l'excellente collaboration entre la TU Delft et Ahrend, la faculté EWI dispose désormais d'une combinaison circulaire optimale, avec des meubles neufs et Revived ainsi que son propre mobilier remis en état. Tom : « Cela a permis de minimiser l'impact environnemental du nouvel aménagement. À l'issue du projet, nous avons calculé les émissions de CO2. Bilan : notre plan d'approche a permis d'économiser quelque 108 tonnes de CO2 – soit l'équivalent de la consommation énergétique de 166 ménages pendant toute une année. Nous sommes très fiers de pouvoir contribuer avec notre client à la réduction des émissions de CO2 et à l'obtention d'une boucle bien bouclée. »

 

Un environnement de travail dynamique

Last but not least : le résultat. Qu’en pensent les utilisateurs ? Liset Stolwijk : « La Faculté dispose à présent d'un nouvel environnement très réussi, avec des espaces de travail et d'étude bien pensés où style et couleur sont en harmonie. Les espaces ouverts et la vue d'ensemble en font un lieu de travail agréable et dynamique. »

Hub circulaire - Une nouvelle étape vers un modèle d'entreprise circulaire

Le Hub circulaire (centre d'expertise circulaire de Royal Ahrend) permet la réutilisation et la valorisation de tous nos flux de résidus et de déchets. C'est ainsi qu'environ 40 000 à 50 000 meubles retrouvent une nouvelle vie chaque année. En assurant cette remise à neuf au lieu d'une nouvelle production, nous réduisons les émissions de CO2 de 40 à 90 % par an.

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